加快发展新质生产力，已成为推动我国经济社会持续健康发展的必然要求。当前，我国正处于创新驱动转型发展的关键时期，为黄金珠宝行业的高质量发展提供了宝贵的战略机遇。针对产业转型升级和高质量发展的新任务与新标准，梦金园黄金秉持创新驱动的发展理念，致力于深化数字技术与黄金业务运营的深度融合，积极推动智能化升级，促进产业向专业化方向迈进，助力黄金珠宝行业的高质量发展。

协同制造，锚定传承与创新的升级共振

步入山东梦金园珠宝首饰有限公司的生产车间，技艺超群的黄金工匠们端坐于工作台前，以剔、刻、镂、锉、磨等精湛技艺，对每一个环节都力求达到极致的精准与完美。整个空间弥漫着匠人独有的细致与灵巧氛围。

在智能制造中心内，一系列现代化设备如3D打印机、CNC数控精雕机、自动化织链机等正高效运作，展现着强大的科技力量，为行业的未来发展开辟了更多新的可能性。其中，织链机上的“机械臂”以惊人的速度进行精准操作，瞬间便能将极细的金线编织成多种时尚款式的链条。不同规格的金丝在机器的引导下穿梭自如，而下方则源源不断地“流淌”出精美的黄金项链，其生产效率之高超乎寻常。

据山东梦金园珠宝首饰有限公司黄金生产部经理王永霞介绍，公司自主研发的织链机目前能够编织超过200款不同风格的链条，其织链与合扣的速度每分钟可达30至500次，这一突破性进展不仅极大地提升了工作效率，还显著提高了工艺精度。

这种传统非遗技艺与现代化专利设备的深度融合与高效协作，共同绘制了一幅传统与现代交相辉映的璀璨图景。

驭势创新，科技自强蹄疾步稳

在2023年度的珠宝科技创新盛会上，梦金园因其在贵金属饰品精工零部件—弹簧扣制备技术领域的杰出贡献，荣获了中国珠宝玉石首饰行业协会颁发的科学技术奖“产品创新奖”一等奖。

长期以来，贵金属“弹簧扣”这一看似普通的组件，实则是我国工业领域的一块短板。历史上，全球范围内仅意大利与日本掌握其成熟的制备技术，导致我国每年需从意大利进口至少二十吨的贵金属弹簧扣。面对这一现状，梦金园黄金珠宝集团股份有限公司在疫情期间主动担当，董事长王忠善亲自挂帅，集合了原料供应、研发技术、生产技师等多方力量，组建专项研发团队，对弹簧扣制备技术展开全面攻坚，成功打破了国外技术垄断，实现了弹簧扣制备技术的自主化。

此外，作为专注于高纯度精工金饰领域的梦金园，梦金园开创性地研发出无焊料焊接专利技术，运用“高温自熔、镭射点焊”的先进原理，在制造过程中完全摒弃了焊料的使用，使产品纯度高达999.9‰甚至999.99‰，今年，梦金园更是全新升级Au999.99‰亿纯黄金，全面推广亿纯黄金产品，让梦金园黄金饰品含金量更高。这样的高纯度，不仅在黄金行业中处于领先地位，也让消费者对梦金园的产品更加信任和青睐。

梦金园凭借“首创黄金无焊料焊接方法”与“打破国外垄断的18K金弹簧扣”两项具有行业影响力的技术研发成果，在珠宝产业领域树立了新的技术标杆，犹如两座高峰矗立于产业群山之中。

创新人才培养机制，赋能智能制造产业提质升级

发展新质生产力，对人才提出了更高的要求，不仅需要具备数字素养和创新能力，拥有专业技能和实践经验，同时还需要具备跨学科和跨领域的合作能力，以适应新型工业化对于数字化、智能化和绿色化发展的需求。像梦金园的大师工作室，每一位进入工作室的技术人员都是经历多番轮岗、熟悉每一道工序的“全能匠人”，能独立承担从设计、起版到产品落地等一系列工作。为满足产品创新需求，梦金园每年都要引进各类珠宝人才30余名，并建立了“逐梦计划”人才培养工程，引领更多年轻技术人才成长。

在创新人才培养机制的赋能下，梦金园黄金的智能制造产业正逐步实现提质升级。目前，梦金园的智能制造中心已荣登“国家工信部5G智慧工厂”行列，该中心集成了珠宝首饰3D设计打印、CNC精雕加工、弹簧扣智能制造、智能物流系统等前沿智能场景，实现了黄金珠宝产品纯度的显著提升与生产效率的大幅提高。这一系列创新举措正逐步在全国黄金珠宝市场中得到广泛推广与应用。

惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。未来，梦金园将继续秉持创新驱动的发展理念，不断探索新技术、新工艺、新模式，为黄金珠宝行业的繁荣与发展贡献更多的智慧和力量。